提高冲压件加工中表面粗糙度的有效途径。在冲压过程中，冲压件的表面形成一定的粗糙度，这对冲压件的正常使用非常不利。尤其是精密冲压件，不仅影响美观，而且影响产品质量，缩短冲压件的使用寿命。
那么，为了提高冲压件的性能，就必须降低表面的粗糙度。以下是一些...
提高冲压件加工中表面粗糙度的有效途径。在冲压过程中，冲压件的表面形成一定的粗糙度，这对冲压件的正常使用非常不利。尤其是精密冲压件，不仅影响美观，而且影响产品质量，缩短冲压件的使用寿命。
那么，为了提高冲压件的性能，就必须降低表面的粗糙度。以下是一些可以改进的方面。
1.原材料的选择：在冲压过程中会用到很多不同的原材料。根据原材料密度的不同，加工过程中刀具和机床的选择与表面粗糙度有直接关系。
2.切削加工量：在切削进给中，表面加工量可相应减少。
3.选择合适的加工工艺：在冲压件的生产加工中，加工工艺也很重要，不合适的工艺会影响加工质量和生产效率。很多精密冲压件需要先进行粗加工，然后再进行精加工，以达到要求的表面光洁度。
4.消除积屑瘤的影响，对于积屑瘤的处理要快一些，对于表面有积屑瘤的冲压件不进行切削，但也要保证刀具表面没有积屑瘤。
5.选择刀具几何参数：从加工刀具的几何参数来看，可相应减小下偏差角，增大刀尖圆弧半径，必要时可对修边进行刃磨，便于切削，降低表面粗糙度。
6.控制机床振动：可从减少刀具与冲件之间的摩擦、挤压、使刀具刃口锋利、加入切削液和对一些韧性好的冲件材料进行适当的热处理等方面着手。
冲压件的表面粗糙度对冲压产品的使用有着非常关键的影响，所以在冲压件加工过程中影响表面粗糙度的因素应及时改善或解决，使加工成型的冲压件性能达到最佳。
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